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    作者:admin 发布日期:2017/07/14 09:42:00 关注次数: 二维码分享

           “注-吹”成型工艺方法源于二十世纪五十年代初。国外聚烯烃(HDPE,PP)12博官网官方网站塑料瓶的应用早于七十年代。相关设备研究制造厂家有美国Wheaton、Jomar,德国Battenfeld、Bekum,日本的ASB、青木固,意大利的UniloyMilacron公司,主要机型均为一步法三工位,美国、日本采用垂直螺杆结构,德国、意大利采用卧式螺杆结构。

    医药包装塑料瓶

           国内第一批系统引进“注-吹”流水线并生产药品包装塑料容器的企业有天津力生制药厂(1984年)和上海大明玻璃厂(1985年),并为我国消化吸收全面推广聚烯烃12博官网官方网站塑料瓶做了大量基础性工作。
           二、12博官网官方网站塑料瓶常用生产工艺与原料选择
           1.生产工艺
           (1)“挤吹”Extrusion-Blowmoulding 
           又称中空挤出吹塑。挤出机连续挤出空心管,用剪刀(人工)或切割装置(自动)切成小段后移到挤吹模具内吹制成型。
           优点:设备简单、投资小,成本价格低。
           缺点:瓶口不平,密封很差。原料通常选用LDPE,阻透性能远低于HDPE/PP,装药保质贮存期短。
           (2)二步法“注-吹”Twostepsinjection-Blowmoulding。
           “注射、吹塑”由独立的两台机器分开进行,俗称“二步法”。第一步:由一台普通注塑机注射成型管坯,管坯的瓶头部分(瓶口、螺纹)已经成型;第二步:人工将管坯放在蜂窝状加热器或自动循环加热传送带上加热调温,然后移到吹瓶机用压缩空气吹制成型。
           优点:设备较简单,投资较少。瓶口较平整,密封良好。品种开发快,模具费用较低,成本价格中、低。
           缺点:注射管坯与吹塑成型分步进行,易传递污染,菌检难保证,产品同一性差,不太适应大批量生产。
           (3)一步法“注-吹”Onestepinjection-Blowmoulding。
           “注射、吹塑”在同一台机器上完成。根据不同机种又分为三工位和二工位“注-吹”。三工位“注-吹”制瓶机三个工位以120°角成等边三角形分布,第一工位为注射成型工位,第二工位为吹塑成型工位,第三工位为脱瓶工位。

           三个工位可同时运行,生产效率高,周期短,而且可与传送带连接自动计数包装,真正实现12博官网官方网站塑料瓶生产全过程中与人手“无接触”,确保产品卫生洁净。二工位“注-吹”塑料机二工位可上、下或前后排列;第一工位为注射成型工位,第二工位为吹塑成型工位;由于少一个专用脱瓶及冷却工位,所以较难实现全自动计数包装(一般为散装人工计数)。另外,生产周期较长,生产效率低于三工位。

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           优点:自动化程度高,生产能力高。瓶口平整度高,密封极好。选用HDPE/PP原料,瓶壁均匀,阻透性能优良,装药保质贮存期长。目前,国内标准化药包企业基本上都采用一步法“注吹”工艺设备,其中以“三工位”结构为主。
           缺点:设备投资较大,模具复杂,系统配置要求较高。不太适应小品种、小批量生产。但大批量生产可获得高品质低成本,经济效益好。
            2.常用塑料原料
           固体药物包装宜选用HDPE/PP、一步法“注-吹”工艺生产的聚烯烃塑料容器;液体药物灌装宜选用PET/PP“注-拉-吹”工艺生产的塑料容器。


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